Код 8514 19 900 0

8514 19 900 0

ПЕЧИ И КАМЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ: ; ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЛИ ЛАБОРАТОРНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ: ШКАФ СУХОГО ХРАНЕНИЯ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, SMD-КОМПОНЕНТОВ, ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ К ВЛАГЕ, И ДРУГИХ ОБЪЕКТОВ. УРОВЕНЬ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА 1-60%RH. ТАК ЖЕ ИМЕЕТСЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ПЕЧИ И КАМЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫЕ, ВВОЗИТСЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НУЖД ПРЕДПРИЯТИЯ. ; МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ - ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ДЛЯ РАБОТЫ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ, ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ НАГРЕВА, ПЛАВКИ, ЗАКАЛКИ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ, ОБЖИГА КЕРАМИКИ, СТЕРИЛИЗАЦИИ ИНСТРУМЕНТОВ И ПОСУДЫ, ПОДГОТОВКИ ЛАБОРАТОРНЫХ ОБРАЗЦОВ ДО 1000°С НА МНОГИХ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ОБОРУДОВАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЕ: ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ;  COMPLETE FURNACEWITH COVER FOR NMC440. SET. 1 / ПЕЧЬ СЖИГАНИЯ ДЛЯ АНАЛИЗАТОРА NORMALAB NMC440 КАТ. №41034. КОМПЛЕКТ 1; КОМПЛЕКТАЦИЯ 60201 ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ДЛЯ NTL 450. XШТУКИ 40139 ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ДЛЯ АППАРАТОВ NBA 430/440. 9209515SAV ПЛАТА; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ: КОНВЕКЦИОННЫЕ ПЕЧИ. ; ПЕЧЬ КОНВЕКЦИОННАЯ UNOX XV 393. ПЕЧЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНВЕКЦИОННАЯ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ БЛЮД, ВЫПЕЧКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ И КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ И ТОРГОВЛИ, В ПЕКАРНЯХ И КОНДИТЕРСКИХ. РАЗМЕРЫ: ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

КОНВЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ОПЛАВЛЕНИЯ ПРИПОЯ КАМЕРНОГО ТИПА, МОДЕЛЬ "TWS 850", АРТ. UTWS850-XШТ. МАЛОГАБАРИТНАЯ НАСТОЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПАЙКИ КОМПОНЕНТОВ ПОВЕРХНОСТНОГО МОНТАЖА МЕТОДОМ ОПЛАВЛЕНИЯ ПРИПОЯ КОНВЕКЦИЕЙ ПРИ СБОРКЕ ПЕЧАТНЫХ СХЕМ В МЕЛКОСЕРИЙНОМ И ОПЫТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ. МЕТОД НАГРЕВА-ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ (ТЭНЫ) .МОЩНОСТЬ 4КВТ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАДИОЭЛЕКТРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

УСТРОЙСТВО, ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ, ЧАСТИЧНО В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ ДЛЯ УДОБСТВА ТРАНСПОРТИРОВКИ: ; ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ RTFOT; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ, ДЛЯ НАГРЕВА МАТЕРИАЛА С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ ДЫМА, ДЛЯ КОПЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ: ; ДЫМОГЕНЕРАТОР ТЛЕНИЯ, МОЩНОСТЬЮ 2 КВТ, НА НАПРЯЖЕНИЕ 400 ВОЛЬТ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250000 ЛИТРОВ/ЧАС, С ОБЪЁМОМ ВОРОНКИ 280 ЛИТРОВ, С ГАБАРИТНЫМИ РАЗМЕРАМИ 1375Х750Х2025 ММ. ДЫМОГЕНЕРАТОРЫ ТЛЕНИЯ - НОВЫЕ. ГОД ВЫПУСКА 2022. ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ДИГЕСТОР (ЛАБОРАТОРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ) "HYP-320", ДЛЯ РАБОТЫ В КОМПЛЕКСЕ С ЛАБОРАТОРНЫМ АВТОАНАЛИЗАТОРОМ "K1100F", СЛУЖИТ ДЛЯ НАГРЕВА АНАЛИЗИРУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ ПРОДУКТОВ ДО ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ - X ШТ. , МАРК. 999-64245790, КОМПЛЕКТАЦИЯ ПРИБОРА: - ОСНОВНОЙ БЛОК; - ШТАТИВ ДЛЯ 20 ДИГЕСТОРНЫХ ПРОБИРОК; - КОЛПАК ДЛЯ ОТСОСА ПАРОВ; - ПОДДОН; - ДИГЕСТОРНЫЕ ПРОБИРКИ 300 МЛ (X ШТ. ); - ПРОБКИ ДЛЯ ПРОБИРОК - (X ШТ. ); - ВОДОСТРУЙНЫЙ НАСОС; - ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ ПЛАВКИЙ 20А - (X ШТ. ); - СЕТЕВОЙ ШНУР; - РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

КАМЕРА СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ КОМПОЗИТНОЙ СМОЛЫ ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО ПРОТЕЗИРОВАНИЯ;  ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ КОМПОЗИТНОЙ СМОЛЫ PRO CURE ОПТИМИЗИРУЕТ ЭТАП ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОСЛЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЯ КАЧЕСТВЕННЫЙ РЕЗУЛЬТАТ В КРАТЧАЙШИЕ СРОКИ. ИСТОЧНИК СВЕТА: СВЕТОДИОДНЫЕ МАТРИЦЫ 405 НМ. МАКСИМАЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ ЛАБОРАТОРИЙ: ; ЛАБОРАТОРНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ, НАГРЕВ ДО 600C, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ ЛАБОРАТОРИЙ: ; ЛАБОРАТОРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ, НАГРЕВ ДО 1100С, 230В, 50/60ГЦ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ПЕЧИ ОПЛАВЛЕНИЯ: ; ЧАСТЬ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ МОНТАЖА РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ КОМПОНЕНТОВ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ: 8-МИ ЗОННАЯ КОНВЕКЦИОННАЯ ПЕЧЬ ОПЛАВЛЕНИЯ. СЛУЖИТ ДЛЯ НАГРЕВА ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ ДЛЯ ЗАПАЙКИ УСТАНОВЛЕННЫХ НА НЕЕ КОМПОНЕНТОВ. ПАЙКА ПРОИЗВОДИТСЯ ЗА СЧЕТ РАСПЛАВЛЕНИЯ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, МОДЕЛЬ NW 150;  ИСПОЛНЕНИЕ - ДЛЯ НЕБОЛЬШИХ ГОНЧАРНЫХ МАСТЕРСКИХ, ТМАКС 1300°C, ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ, ММ Ш Г В 430 530 620 , КАМЕРА ОБЪЕМ (Л) 150, НАРУЖНЫЕ РАЗМЕРЫ (ММ) Ш Г В 790 1150 1600, ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ (КВТ) 11, 0 , ЭЛЕКТРОСЕТЬ - 400 В, 3-ФАЗ. ,ПОД ПЕЧИ В; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ДИГЕСТОР (ЛАБОРАТОРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ) "HYP-304", ДЛЯ РАБОТЫ В КОМПЛЕКСЕ С ЛАБОРАТОРНЫМ АВТОАНАЛИЗАТОРОМ "K1100F", СЛУЖИТ ДЛЯ НАГРЕВА АНАЛИЗИРУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ ПРОДУКТОВ ДО ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ - X ШТ. , МАРК. 999-63285961, КОМПЛЕКТАЦИЯ ПРИБОРА: ОСНОВНОЙ БЛОК; ШТАТИВ ДЛЯ 4 ДИГЕСТОРНЫХ ПРОБИРОК; КОЛПАК ДЛЯ ОТСОСА ПАРОВ; ПОДДОН; ДИГЕСТОРНЫЕ ПРОБИРКИ 300 МЛ - (X ШТ. ); ПРОБКИ ДЛЯ ПРОБИРОК - ЧЕТЫРЕ ШТ. ; ВОДОСТРУЙНЫЙ НАСОС; ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ ПЛАВКИЙ 20А - ПЯТЬ ШТ. ; СЕТЕВОЙ ШНУР; РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ПЕЧИ И КАМЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ: ; ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ : ПЕЧЬ ДЛЯ СИНТЕРИЗАЦИИ - ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЗАПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (ОБЖИГ КЕРАМИКИ, ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ, ОБЖИГА КРАСОК) ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ПЕЧЬ 5-ВАЛЬЦЕВАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ. НЕ СОДЕРЖИТ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЕЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ, РАДИАКТИВНЫХ ИСТОЧНИКОВ, ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ УСТРОЙСТВ, ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ. НЕ ДЛЯ ВОЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯДЕРНОГО ОРУЖИЯ. ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЛАБОРАТОРИИ: ; ОВАЯ. ЕМКОСТЬ КАМЕРЫ: 16 ЯЧЕЕК Х 260 МЛ, С КОНТРОЛЕМ НАГРЕВА И ВЕНТИЛЯТОРОМ, 230В (БЕЗ ЯЧЕЕК) ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ДИГЕСТОР (ЛАБОРАТОРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ) "HYP-308", ДЛЯ РАБОТЫ В КОМПЛЕКСЕ С ЛАБОРАТОРНЫМ АВТОАНАЛИЗАТОРОМ "K1100F", СЛУЖИТ ДЛЯ НАГРЕВА АНАЛИЗИРУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ ПРОДУКТОВ ДО ЗАДАННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ - X ШТ. , МАРК. 999-64245790, КОМПЛЕКТАЦИЯ ПРИБОРА: ОСНОВНОЙ БЛОК; ШТАТИВ ДЛЯ 8-И ДИГЕСТОРНЫХ ПРОБИРОК; КОЛПАК ДЛЯ ОТСОСА ПАРОВ; ПОДДОН; ДИГЕСТОРНЫЕ ПРОБИРКИ 300 МЛ - ВОСЕМЬ ШТ. ; ПРОБКИ ДЛЯ ПРОБИРОК - ЧЕТЫРЕ ШТ. ; ВОДОСТРУЙНЫЙ НАСОС; ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ ПЛАВКИЙ 20А - ПЯТЬ ШТ. ; СЕТЕВОЙ ШНУР; РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.  ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ПЕЧЬ МУФЕЛЬНАЯ ТИП FCF ПЕЧЬ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ И ПЛАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ В НЕПРЕРЫВНОМ РЕЖИМЕ ПРИ 1150С МАТЕРИАЛ - СТАЛЬ ОБЪЕМ НАГР. КАМЕРЫ - 57 Л НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 230 В ВЕС С ПОДДОНАМИ 330КГ;  FCF 57 SM-; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТИПА "SNOL". УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ SNOL 7, 2/1100 С КЕРАМИЧЕСКОЙ КАМЕРОЙ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАГРЕВА, ОБЖИГА, ПРОКАЛКИ И ДРУГИХ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ДО + 1100ГР. C В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ. НЕ ЛОМ. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. ; ПЕЧЬ МУФЕЛЬНАЯ СНОЛ 7, 2/1100А КЕРАМИКА. ОБЪЕМ КАМЕРЫ: 7, 2 Л МАТЕРИАЛ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ: КЕРАМИКА. МОЩНОСТЬ, КВТ: 3, 3. НАПРЯЖЕНИЕ, В: 220. ЧАСТОТА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА/ЧИСЛО ФАЗ 50 ГЦ/1. ГАБАРИТЫ ШКАФА 445ММХ590ММХ525ММ. ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ: ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ПИЦЦЫ;  , 380В/4КВТ; (ФИРМА) ; (TM)

8514 19 900 0

Испытательная электрическая печь сопротивления представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного для получения высококачественного кокса методом карбонизации при высокотемпературном нагреве до 1200оС. Печь оборудована 12 карбидокремниевыми (SiC-карборунд) нагревательными элементами сопротивления, которые передают тепло шихте посредством излучения и конвекции. Печь позволяет максимально точно моделировать все процессы, происходящие при производстве кокса в промышленных коксовых печах. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: испытательная коксовая печь с подвижной стенкой модель (состоит из: каркаса, корпуса, камеры карбонизации, нагревательных элементов, дверей, вытяжных зонтов, трубопровода для отвода коксового газа, рельса для подвижной стенки, лестницы и верхней платформы с ограждением; для термоизоляции составных частей печи используются огнеупорные материалы в виде кирпичей, огнеупорного алюмосиликатного керамического войлока, циркониево-керамического материала, керамического волокна, в количестве необходимом для монтажа) ; трамбовочная машина (погрузочно-разгрузочный механизм) ; система очистки отходящего коксового газа, включающая в себя: водный абсорбер и печь дожига кокосовых газов (стационарно соединены трубопроводами с конструкцией печи) ; установка мокрого тушения кокса; система автоматизированного контроля и управления АСКУ на основе. Технологический процесс: поставляемый уголь дробится до фракции 3мм, увлажняется водой (в расчетных количествах) и перемешивается в смесителе (в комплект поставки не входит) . В результате дробления и смешения образуется продукт под название шихта. Полученная шихта по рельсовому пути транспортируются в трамбовочную машину, в которой происходит формирование трамбованного угольного пирога (образца) . Трамбование осуществляется за счет падения штанги-плиты на шихту под собственным весом. Трамбованный образец загружается в камеру испытательной коксовой печи с помощью лапы-толкателяя на ПОД печи (нижняя горизонтальная поверхность в печи) , в печи начинается процесс коксования. Коксование осуществляется в камере карбонизации печи, электрическим способом нагрева, с помощью 12 карбидокремниевых нагревательных элементов сопротивления с системой автоматического контроля и подстройкой температуры каждого нагревательного элемента сопротивления в отдельности для защиты от перегрева. Нагревательные элементы сопротивления расположены в 6 вертикальных каналах боковых стенок печи. Процесс коксования длится 16-18 часов, по истечении которого образуется твердое высококалорийное бездымное топливо – кокс, в дальнейшем используемое в доменных печах. После коксования кокс в печи охлаждается до заданной температуры, и далее по рельсовому пути перемещается в установку мокрого тушения, в которой выдерживается 10 минут для удаления основной части выпара. Далее, охлажденный кокс выталкивается на сушильный стол (в комплект поставки не входит) для окончательно остывания и просушки. Образующийся в процессе коксования коксовый газ проходит через систему очистки и дожига, где охлаждается и очищается в водяном абсорбере и сжигается в печи дожига в факеле при температуре 700-800 ̊С. Управление, синхронизация и контроль за работой оборудования осуществляется единой системой управления на базе программируемого логического контроллера. Используемые для перемещения рельсовые пути стационарно вмонтированы в железобетонные каналы в фундаменте, длина рельсов составляет 7000 мм (1 компл. 2 рельса) и 8900 мм (1 компл. 2 рельса) . Технические характеристики: объем максимальной загрузки сухой шихты 300 кг, электрическая мощность 125 кВт, напряжение питания 380В, 50Гц. Оборудование поставляется в разобранном виде.

8514 19 900 0

Печь промышленная электрическая резистивного нагрева предназначена для отжига рулонов алюминия при температуре 180-620 град. С. Основные компоненты печи: корпус (состоит из кожуха, теплоизоляции и стальной обшивки) ; дверь с механизмом подъема; система циркуляции воздуха в печи (в том числе 3 центробежных вентилятора) ; электрическая система нагрева (в составе 36 нагревательных элементов общей мощностью 1620 кВт) ; система продувки и удаления паров масла; система водяного охлаждения (для охлаждения подшипников вентиляторов циркуляции, выхлопных вентиляторов) и пневматическая система (для работы прижимных цилиндров и предохранительных стопоров дверей печи и исполнительного механизма пневмоклапана) ; система электрического управления; компьютерная система управления верхнего уровня (для настройки технологических параметров, сбора и обработки данных) . Максимальный вес загрузки печи 80 тонн.

8514 19 900 0

Камерная электрическая печь сопротивления предназначена для проведения термической обработки заготовок из жаропрочных никелевых и титановых сплавов и сталей, с целью улучшения их технологических свойств. Нагрев пространства печи и заготовок осуществляется за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока через высокотемпературные нагревательные элементы с активным сопротивлением в виде спиралей, установленные на боковых и задней стенках и двери печи. Нагревательные элементы изготовлены из специального порошкового хромоникелевого сплава. Рабочая температура печи составляет 600оС - 1270оС (с возможностью кратковременной работы при температуре 1300оС) . Печь представляет собой комплектное изделие в разобранном виде и состоит из следующих основных компонентов: металлический каркас, дверь с механизмом подъема/опускания, свод печи, система нагрева, система охлаждения, сигнальная башня, распределительный шкаф. Каркас и дверь печи изготовлены из стальных профилей, обшитых стальными листами с термоизоляционной футеровкой панелями из керамического волокна высокой плотности. Дверь выполнена в виде рамочной конструкции, открывается и закрывается вертикально с помощью механизма подъема/опускания. Под печи изготавливается из высокопрочных огнеупорных блоков и заливается бетоном, на под печи устанавливаются опоры из литого огнеупорного керамического материала. Нагревательные элементы в виде спиралей установлены на двери, боковых и задней стенках печи и разделены на 3 автономные зоны нагрева. Датчики контроля температуры расположены в верхней и боковых стенках печи. Встроенная система охлаждения состоит из двух воздуходувок (нагнетателей) расположенных с обеих внешних сторон печи, пневматических демпферов, управляемых с помощью пневмоцилиндра, пневматической коробки, воздушных каналов и воздушных клапанов. Для отвода горячего воздуха из камеры печи на верхней части печи расположены вытяжные трубы. Для регулировки давления воздуха в камере печи, каждая труба имеет кррышку с противовесом. Управление работой печи осуществляется в ручном и автоматическом режимах. Панель ручного управления расположена на передней части дверной рамы печи. На панели расположена кнопка отключения сети и кнопки управления подъемом/опусканием двери. Автоматическое управление работой печи осуществляется с помощью компьютерной программы HMI (человеко-машинный интерфейс) , с выводом текущей информации о процессе на сенсорные экраны. Основной сенсорный экран расположен в шкафу питания и управления, локальный экран устанавливается в распределительном шкафу, расположенном на задней части печи. Технологический процесс: находящиеся на поддоне заготовки, через дверь загружаются в предварительно нагретую для конкретного вида заготовок печь. После загрузки дверь печи закрывается и начинается процесс нагрева заготовок. После достижения заданной температуры нагрева осуществляется выдержка заготовок при заданной температуре в течении установленного времени. Затем температуру в печи снижают до заданных параметров. Для снижения температуры в камере печи запускается процесс охлаждения. Подача охлажденного воздуха осуществляется двумя воздуходувками. При достижении заданных параметров времени и температуры термообработки подается звуковой сигнал об окончании процесса, дверь открывается и поддон с заготовками удаляется из печи. Технические характеристики: размер рабочей зоны (Ш х Г х В) 2500 мм x 2500 мм x 1000 мм; максимальные размеры заготовок Ø1200 мм, H = 1000 мм; вес садки – 3000 кг; время нагрева - 7 часов (нагрев пустой печи от температуры окружающей среды до 1250°C) ; скорость нагрева - не менее 100°C/час; мощность нагрева - 400 ÷ 450 кВт; скорость охлаждения 10°C - 80°C / час от 1200°C до 600°C для садки весом 3000 кг; напряжение 3 × 380 В; частота 50 Гц. Печь поставляется в частично разобранном виде для удобства транспортировки.